制备硬化层：根据待加工塑料的形状与尺寸选取合适的注塑模具；利用高低温控制器控制注塑模具开模并升温，达到注塑温度后对注塑模具进行注塑；随后再利用高低温控制器对注塑模具进行冷却；后对注塑模具进行开模，塑料防刮伤加工，获得硬化薄膜、备用；（3）硬化层贴合：将步骤（2）中获得的硬化薄膜移至步骤（1）中的塑料上，头盔防刮伤加工，进行定位；定位完成后利用高速火焰喷涂技术将硬化薄膜喷涂至塑料表面，并冷却成型；（4）塑料后处理：对塑料进行水洗干燥。
注入后的塑料原料需要在模具中冷却，使其固化成型的形状和结构。冷却可以通过自然冷却、强制冷却或循环水等方式进行。在冷却过程中需要注意控制温度和时间，pc板防刮伤加工，以避免制品产生收缩、变形或内应力等缺陷。脱模冷却后的制品从模具中脱出，可以进行后续加工或检验。在脱模过程中需要注意控制脱模温度和速度，防刮伤加工，以避免制品产生变形或损坏。
挤出成型：挤出成型是一种将连续长条塑料材料通过挤出机加热、加压和挤压的过程，将其塑料硬化并成型为所需的形状。挤出成型适用于生产塑料管、板材、电缆外皮等产品，具有和大批量生产的优势。压力成型：压力成型是利用机械设备将塑料材料放入模具中，在高温和高压的作用下，使塑料材料充分填充模具空腔并硬化成型。常见的压力成型技术包括压缩成型和真空成型。压力成型技术适用于制造大型、复杂形状的塑料制品，如汽车内饰件、家具等。
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