塑胶表面硬化工艺技术原理及工艺流程优缺点
所谓表面硬化是指通过适当的方法使零件的表层硬化而零件的心部仍然具有强韧性的处理，塑料因其轻、不会锈蚀、耐冲击、易加工等优异的性能，而被广泛应用于生产或生活用品上，下面优概念工业设计为大家分享塑胶表面硬化工艺技术原理及工艺流程优缺点。
塑料相比较于金属，其表面硬度比较低，虚拟眼镜硅化加工，表面容易受到损伤，
添加改性剂：通过添加改性剂，如增塑剂、增韧剂、阻燃剂等，可以---塑料的性能和特性。增塑剂可以增加塑料的柔软性和延展性；增韧剂可以增加塑料的韧性和抗冲击性；阻燃剂则可以提高塑料的阻燃性能。热处理：一些塑料材料可以通过热处理来---其硬度和强度。例如，硅化加工，热软化后快速冷却可以形成玻璃态结构，pc面板硅化加工，从而增加塑料的硬度和刚性。
压克力或镜面面板或pc板的表面硬化生产工艺:将一块大的压克力板硬化后，根据产品设计的要求进行切割。缺点:其表面容易沾油。硬化后表面不光滑但有毛细现象，表面印刷的油膜不易附着，成品---率也随之增加。用喷涂设备在亚克力表面喷涂硬化液，烘烤得到表面硬化层。
亚克力板的表面硬化需要以下生产工艺:
达到注塑温度后对注塑模具进行注塑；随后再利用高低温控制器对注塑模具进行冷却
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